10多年来，新华钼业始终秉承着“精、细、严、实”的理念，聚沙成塔、汇流成河，在目标管理考核、节能降耗、成本管控、优化环境等方面持续发挥“精细优势“。2023年，新华将从绩效考核、项目建设、技术创新等方面持续发力、硬核亮招，制定推进措施67项，奋力实现“管理提升年”的任务目标，迈好企业生产转入深部开采建设的关键一步。

严细考核 长效落实

精细化管理的关键在于持久落实。自2000年开始建立并实施以来，管理团队深入生产一线，研究每项成本如何考核、如何核算、如何奖罚，指标也从生产、质量逐步细化到库存、市场价格挂钩，并在年度目标管理考核方案的制定、实施、考核等实践中持续完善。

2012年，各车间单位开始实行班组考核，将成本、奖罚指标落实到每个班组、每个人，对考核指标再细化、再分解。

“班组考核已经在车间单位实施10年了，大家心里都有指标这根弦，也早已习惯了考核。这几年，考核指标突出重点、越来越细，奖罚措施也越来越接地气，大家干活都越来越有劲。” 作为考核标准制定与核算参与者，经营管理办副主任王育红算了一笔经济账，“通过推进班组考核，逐步将成本管理单元最小化，从开始的6个班组覆盖到现在能量化、能计量、能独立核算的18个班组，真正提高了大家节支降耗的主观能动性，目前班组年均节支约40余万元。”

精准提升 锻长补短

“精细化管理不是一套模板、一个周期就结束，要在实际运营中不断深入，持续改进。”副总经理赵岸树介绍道，“我们每年都会根据生产实际情况，充分积累库存、生产等多项数据，并以此为依据对生产经营计划、考核、管理等措施进行优化。”

从选矿厂输送带由车间管控转为公司管控、北山矿铲运机耗料及备件与对应出矿量挂钩的调整再到对材料逐项按月统计耗量、重新核定最低库存需求量的库存定额管理变化……许多项目都是在精细化管理的实践中，不断查找不足、创新方法、完善升级，补短板、锻长板，在精准管控中精准提升。

锤炼能力 创新升级

 精细化管理在推动企业高质量发展的同时，也在不断提升员工的技能水平和职业素养。

“有些设备使用年限较长，能耗高，但一次性更新换代投资又较大，为了确保设备正常运转、降低能耗，我们学习新技术、新工艺，绞尽脑汁实现公司精细化管理的目标，反而让个人能力有了明显提升。” 机电部副主任杨长春讲道。

管理技术人员在走出去、引进来的过程中，学习新技术、掌握新工艺，研究能耗、大胆创新，从转变基本电费缴费模式、避峰就谷、设备改造等方面做文章，其中2020年完成了所有煤改电项目，年可节省电费30余万元，达到了节能降耗的目的。