为了全力实现“三年行动”首战必胜的目标，金达钼业生产部在原有经验的基础上，持续将精细化管理的理念、方法融入到企业管理及生产技改的各个领域，集中精力将管理做精、技术做专、队伍带强，紧密结合公司高质量发展部署，力争以优异成果接受实践检验。

主动出击 转变观念      

“原来为了缩短停产时间，大家就只想着快检、快修，忽略了设备坏的频率、修好后能用多久等问题。自精细化以来，我们逐条、逐项对标提升，从交接班巡视、维修次数到质量考评，每个人、每一环节都及时记录。”工段长谷宗伟讲道。    

维修班组从前期的记录表细化逐步向巡、检、护全过程的标准化和精细化升级，与去年同期相比，设备抢修率降低了20%。随着精细化的深入推进，大家不断发现问题、改进问题，推动点巡检工作再细化，进一步降低设备抢修率，保证设备长期处于完好状态，最大程度保证生产的稳定运行。

数据精确 细化管理      

"这是我们自主研发的库存管理系统，用扫描枪一扫，货品的库存量状态、质量监测等信息一目了然，数据更精确的同时，也节省了来回查询表格的时间。”库管丛培娟介绍道。

自着手细化库房管理以来，从专人专管的分工细化，再到库存现状、废旧物资回收率等各项数据的精细分析，通过对每个环节的“细管”，基本实现了与生产、采销各部门的信息共享，为调整采购节奏、进一步降低库存创造了有利条件。

优化流程 创新增效      

"通过梳理生产流程，大胆创新，既增产量、降成本、促环保，还提高了工作效率，一举多赢。”生产技术部副部长康海龙作为多个技改项目的推动者、执行者，比其他人更能体会到精细化管理的重要性。

去年，生产部深入落实精细化管理工作，在设备改造升级、环保技改等方面进行了有益探索，完成了包括热能回收、柠檬酸钠降温系统等在内的3项重大技术改造和几十项小改小革，仅硫酰氯车间日产量就提升50%。      

2023年，生产部又提出了12项重大技术改造项目，创新技改再升级，目前正按时间节点有序推进。  

目前生产部以绩效考核为切入点，通过落实“技师评定标准”、细化基础数据采集等举措，将能耗、安全等指标纳入考核范畴，激励员工在比产量增长、比安全更实、比能耗更低的良好氛围中提效率、增产量。